Os elementos de membrana não podem ser expostos à luz solar, mesmo em sua embalagem original, devido aos motivos abaixo:

Danos ao desempenho do material: A maioria dos elementos da membrana é feita de materiais poliméricos, como as membranas compostas de poliamida comuns. A alta energia dos raios ultravioleta da luz solar pode causar reações de foto-oxidação nesses materiais poliméricos e até mesmo a quebra e a degradação da cadeia molecular. Isso destrói a microestrutura da membrana, incluindo alterações no tamanho dos poros, afetando a seletividade da membrana para a separação de substâncias. Além disso, reduz a resistência mecânica da membrana, fragilizando os elementos da membrana e tornando-a mais propensa a se romper durante a instalação ou a operação.
Aceleração do envelhecimento: A exposição à luz solar acelera significativamente o envelhecimento dos elementos da membrana. Sob os efeitos combinados de alta temperatura e raios ultravioleta, as propriedades físicas e químicas do material da membrana podem se deteriorar rapidamente. As membranas com boa flexibilidade e estabilidade originalmente se tornam menos flexíveis e mais rígidas após o envelhecimento, o que reduz sua vida útil normal e aumenta os custos de substituição.
Deformação térmica induzida: A exposição à luz solar pode causar um rápido aumento da temperatura na superfície dos elementos da membrana, aquecimento desigual em diferentes áreas e possível deformação térmica dos elementos da membrana. Por exemplo, a membrana pode se curvar ou torcer localmente, o que interrompe a estrutura do canal de fluxo dentro do elemento de membrana, afetando, assim, a distribuição uniforme do fluido e reduzindo o desempenho geral e a eficiência operacional do sistema de membrana.
Crescimento microbiano: Se houver umidade residual na superfície do elemento da membrana, a temperatura elevada em um ambiente iluminado pelo sol oferece condições adequadas para o crescimento microbiano, o que pode facilmente levar ao crescimento microbiano. Os microrganismos se reproduzem na superfície da membrana para formar biofilmes, que obstruem ainda mais os poros da membrana, aumentam a resistência operacional da membrana e reduzem a produção de água e a taxa de dessalinização.

(A resposta é apenas para referência. Consulte os engenheiros da VONTRON sobre as condições reais)

Diminuição da produção de água: Se a produção de água diminuir significativamente em comparação com a produção durante a operação normal inicial sob pressão estável do sistema, temperatura e outras condições operacionais, é provável que o sistema de membrana tenha sido contaminado.

Aumento da pressão da água de alimentação: quando os poluentes são acumulados na superfície da membrana, a resistência do fluxo de água que passa pela membrana aumenta, exigindo maior pressão da água de alimentação para manter a produção fixa de água. Isso indica que o sistema de membrana pode ter sido contaminado.
Aumento da diferença de pressão entre as seções: Em um sistema de membrana de vários estágios, a contaminação pode ser determinada com eficácia pelo monitoramento da diferença de pressão entre as seções. Se a diferença de pressão em uma determinada seção for significativamente maior do que o nível normal, isso indica que o elemento da membrana pode estar contaminado.
Mudança significativa na taxa de dessalinização: A taxa de dessalinização é um indicador importante para avaliar um sistema de membrana de RO. Se a taxa de dessalinização aumentar ou diminuir significativamente em comparação com o valor inicial, isso indica que a membrana pode estar contaminada.
Aumento do peso do elemento de membrana.

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O tipo de poluente pode ser determinado por meio da análise da qualidade da água de alimentação, da alteração dos parâmetros operacionais, da aparência dos elementos da membrana e dos métodos de análise e teste, selecionando assim a solução de limpeza adequada.

Poluição por incrustações inorgânicas: As incrustações inorgânicas comuns incluem carbonato de cálcio, sulfato de cálcio, sulfato de bário e silicato de magnésio. A incrustação de carbonato de cálcio pode ser limpa com soluções ácidas, como ácido cítrico e ácido clorídrico.
Poluição por óxido de metal: A poluição por óxido de metal, como ferro e manganês, geralmente é limpa por soluções ácidas.
Poluição microbiana: Quando bactérias, fungos e outros micro-organismos crescem na superfície da membrana para formar um biofilme, geralmente são usados biocidas e limpadores alcalinos para a limpeza.
Poluição orgânica: Soluções de limpeza alcalinas são recomendadas para a limpeza.

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A transmissão de água está intimamente relacionada à viscosidade da água no processo de osmose reversa. Com o aumento da temperatura, a viscosidade da água diminui, enquanto a atividade das moléculas de água aumenta. Sob as mesmas condições de pressão, é mais fácil para as moléculas de água passarem pela membrana de RO, aumentando assim a produção de água; por outro lado, quando a temperatura diminui, a viscosidade da água aumenta e o movimento das moléculas de água é restrito, causando uma diminuição na produção de água. Em circunstâncias normais, a produção de água do sistema RO aumenta em cerca de 2% a 3% à medida que a temperatura da água aumenta 1℃.

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A glicerina é comumente usada. A glicerina tem bom desempenho de lubrificação e propriedades químicas estáveis, sem reação química com os elementos da membrana, efeito adverso no desempenho da membrana e contaminação dos líquidos tratados subsequentes. Além disso, é relativamente segura e ecologicamente correta. É proibido usar quaisquer outros reagentes ou detergentes industriais e domésticos com propriedades físicas e químicas desconhecidas.

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A frequência de limpeza do sistema RO não é determinada por um padrão fixo, dependendo de fatores como a qualidade da água bruta, os efeitos do pré-tratamento e as condições operacionais do sistema. A análise detalhada é a seguinte:

1. Com base em alterações nos parâmetros operacionais
Diminuição do fluxo normalizado: Quando o fluxo normalizado diminui de 10% a 15%, isso indica que o sistema RO pode estar contaminado e precisa de limpeza. Por exemplo, se o sistema originalmente produzia água pura com uma quantidade fixa por hora, mas agora a produção diminuiu significativamente, ele pode precisar de limpeza.
Diminuição da taxa de dessalinização: Se a taxa de dessalinização do sistema cair de 10% a 15%, isso significa que a eficiência de filtragem da membrana se deteriorou e a quantidade de sais e outras impurezas que passam pela membrana aumentou, exigindo a limpeza do sistema.
Aumento da pressão e do diferencial de pressão: Quando a pressão operacional e o diferencial de pressão entre os estágios aumentam de 10% a 15%, a resistência do fluxo de água dentro do sistema aumenta, possivelmente devido a incrustações na superfície da membrana, exigindo a limpeza do sistema.

2. Referente à qualidade da água bruta e ao pré-tratamento
SDI15 abaixo de 3: se o índice de densidade de lodo (SDI15) da água bruta for menor que 3, a qualidade da água é relativamente boa. A frequência de limpeza pode ser de 4 vezes por ano.
SDI15 em torno de 5: quando o SDI15 está em torno de 5, a qualidade da água é relativamente ruim. A frequência de limpeza pode precisar ser dobrada, ou seja, cerca de 8 vezes por ano.

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