Primeiro comissionamento do sistema RO

É fundamental garantir a operação estável de longo prazo do sistema RO por meio de elementos de membrana de RO de alto desempenho, projeto razoável do sistema RO e operação e manutenção corretas do sistema. O sistema RO é usado e mantido pelo comissionamento inicial, uso e manutenção diários e limpeza do sistema.

1. Itens de inspeção antes de ligar

● Todas as tubulações, equipamentos e conectores devem atender à pressão de projeto.
● O equipamento de pré-tratamento foi lavado e enxaguado completamente, garantindo que o efluente atenda aos requisitos do projeto, incluindo SDI15<5, turbidez<1NTU, cloro residual<0,1ppm, 0℃<temperatura<45℃, pH=3～10 e nenhum outro oxidante (ORP<200).
● Verifique se o status de todas as válvulas usadas no sistema é adequado, com a válvula de descarga de água produzida, a válvula de descarga de água concentrada, a válvula reguladora de pressão de água concentrada e a válvula reguladora de desvio de fluxo da bomba de alta pressão totalmente abertas.
● Os produtos químicos e suas concentrações em cada tanque de dosagem devem ser precisos e confiáveis, e cada dispositivo de dosagem de produtos químicos deve ser ajustado e operado corretamente.
● Todas as tubulações e equipamentos devem atender à faixa de pH de 2 a 12 (inclusive durante a limpeza) especificada pelo projeto.
● Todos os instrumentos devem ser instalados corretamente e calibrados.
● Dispositivos de proteção de alta e baixa pressão são instalados para evitar contrapressão e choque hidráulico e ajuste-os corretamente.
● Ao usar oxidantes para esterilização durante o pré-tratamento, esses oxidantes devem ser completamente removidos antes de entrar na unidade principal de RO.
● Verifique se os componentes elétricos de controle automático do sistema RO funcionam corretamente.

2. Etapas iniciais de inicialização
1) Antes de ligar a bomba de alta pressão, verifique cuidadosamente cada item especificado em "Itens de inspeção antes da partida" para garantir que o efluente do pré-tratamento atenda aos requisitos da água de alimentação de RO.
2) Verifique todas as válvulas e certifique-se de que todas as posições estejam corretas.
3) Encha o vaso de pressão de RO com efluente de pré-tratamento qualificado a baixa pressão e baixa taxa de fluxo e lave os elementos da membrana. Nesse momento, a pressão da água de alimentação deve ser controlada em cerca de 30-60 psi e a taxa de fluxo deve ser de cerca de 60-70% da taxa máxima de fluxo de água de alimentação dos elementos de membrana correspondentes. Tanto a água concentrada quanto a água produzida devem ser completamente descarregadas durante a lavagem; não devem ser adicionados anti-incrustantes durante a lavagem.
4) Preste muita atenção para verificar se há pontos de vazamento nas tubulações e nos componentes de conexão do sistema, especialmente nas partes de alta pressão.
5) Recomenda-se lavar os elementos da membrana pela primeira vez com efluente de pré-tratamento qualificado em baixa pressão por 15 a 25 minutos (não é recomendável deixar de molho ou deixar de molho durante a noite) e, em seguida, lavar em alta pressão por 60 a 90 minutos (a taxa de fluxo de água produzida não deve ser inferior a 50% da taxa projetada para o sistema). Os anti-incrustantes não devem ser adicionados durante a lavagem de baixa pressão, mas sim durante a lavagem de operação de alta pressão. A água produzida e concentrada deve ser descarregada durante o processo de lavagem.
6) Para evitar que o golpe de aríete atinja os elementos da membrana, os sistemas RO de pequeno porte sem portas elétricas de abertura lenta devem encher o vaso de pressão (ventilação) com água de pré-tratamento antes de acionar a bomba de alta pressão; a maioria dos sistemas RO de grande porte é acionada por portas elétricas de abertura lenta (válvulas borboleta elétricas) ou pelos inversores.
7) Ligue a bomba de alta pressão. Ajuste lentamente a válvula de controle de bypass da bomba de alta pressão para aumentar gradualmente a taxa de fluxo de água de alimentação do vaso de pressão de RO; ao mesmo tempo, feche lentamente a válvula de controle de água concentrada para aumentar a pressão até que a taxa de recuperação do sistema e a taxa de fluxo de água produzida atinjam os valores projetados. O processo de pressurização não leva menos de 30 a 60 segundos, enquanto o aumento da taxa de fluxo de água de alimentação não leva menos de 20 a 30 segundos. Verifique se a pressão operacional do sistema e a pressão do elemento da membrana excedem os valores-limite.
8) Verifique se a dosagem de vários medicamentos no sistema está de acordo com o valor projetado.
9) Meça a condutividade da água de alimentação, de cada vaso de pressão e da água produzida total do sistema RO. Ao comparar a condutividade da água produzida de cada vaso de pressão paralelo, determine se há algum vazamento ou outras falhas nos elementos da membrana, nos conectores e nos anéis de vedação dos vasos de pressão. Meça o valor do pH, a condutividade, a dureza do cálcio e a alcalinidade da água concentrada para calcular os índices LSI e S&DSI e determine se há formação de incrustações de CaCO3 no sistema RO nessas condições de operação.
10) Permita que o sistema funcione continuamente por 1-2 horas e registre todos os dados operacionais. Depois que o sistema for colocado em operação normal, opere continuamente por 24 a 72 horas e, em seguida, registre novamente todos os dados operacionais e arquive-os.
11) Compare os parâmetros do projeto com base nos dados operacionais e de análise da qualidade da água, verifique se o equipamento funciona normalmente e determine se ele atende aos requisitos do projeto.
12) Durante a primeira semana após o comissionamento, teste o desempenho do sistema regularmente e registre cuidadosamente os parâmetros operacionais, garantindo a operação normal do equipamento.

3. Determinar a estabilidade do desempenho inicial dos elementos de membrana
Leva um certo tempo para que os elementos de membrana de RO recém-comissionados passem do desempenho inicial para um estado estável. Os elementos de membrana secos podem alcançar um desempenho estável após uma operação contínua por dois dias ou mais.